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    加工出的沖壓件表面不平,發生彎曲現象是什么原因

    加工出的沖壓件表面不平,發生彎曲現象是什么原因

    作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2018-04-20T22:02:48????瀏覽量:

    沖壓加工過程中,很多時候會出現加工的沖壓件表面不平,發生彎曲的現象。這是因為鋼板在與沖壓模具接觸的時候首先要拉伸彎曲,然后剪斷、撕裂。鋼板在拉深、彎曲、橫向擠壓等各種力的作用下,使沖壓件展料出現波浪形狀,沖壓件因而產生表面不平、發生彎曲。沖壓件彎曲的原因主要有以下這幾個方面:
    1.沖壓間隙大。
    間隙過大,則在沖壓過程中,沖壓件的拉深、彎曲力大,易產生彎曲。改善的辦法,可在沖壓時用凸模和壓料板(或頂出器)將沖壓件緊緊地壓住,或用凹模面和退料板將搭邊部位緊緊壓住,以及保持鋒利的刃口,都能收到良好的效果。
    2.凹模洞口出現反錐
    沖壓件在通過尺寸小的部位時,外周就要向中心壓縮,從而產生彎曲。
    沖壓件
    3.沖壓件結構形狀產生的彎曲
    當沖壓件形狀復雜時,沖壓件周圍的剪切力就不均勻,因此產生了由周圍向中心的力,使沖壓件出現彎曲。在沖壓接近板厚的細長孔時,沖壓件的彎曲集中在兩端,使其不能成為平面。解決這類撓曲的辦法,首先是考慮沖壓力合理、均勻地分布,這樣可以防止撓曲的產生;增大壓料力,用較強的彈簧、橡膠等,通過壓料板、頂料器等將板料壓緊,便能得到良好的效果。
    4.鋼板內部應力產生的彎曲
    鋼板在軋制、卷繞時所產生的內部應力,在沖壓后移到表面,沖壓件將出現彎曲。解決的辦法是在沖壓前就應把內應力消除(可以通過矯平機或退火來消除),也可以在沖壓加工后矯平,或利用熱處理退火等方法進行。
    5.油、空氣和接觸不良產生的彎曲
    在沖模和沖壓件、沖壓件和沖壓件之間有油、空氣等壓迫沖壓件時,沖壓件將產生彎曲,特別是薄料、軟鋼板更易產生。若均勻地涂油、設置排氣孔,可以消除彎曲現象。沖壓件和沖模之間表面有雜物也易使沖壓件產生彎曲,所以注意清除模具及板料工作表面的臟物也是十分必要的。沖壓時接觸面不良也會產生彎曲。凸?;虬寄Ec毛坯接觸部位不符,使沖壓件產生彎曲。

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