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    精密沖壓件常見問題的解決方法,模具師傅經驗推薦

    精密沖壓件常見問題的解決方法,模具師傅經驗推薦

    作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2018-04-20T22:28:50????瀏覽量:

    隨著精密沖壓件因其較高的精度和可靠性,在電子、機械、電器等行業應該開始普遍應用。但精密沖壓件相對于一般沖壓來說生產難度較大,而且極易在生產過程中出現一些問題。下面是東一五金模具師傅總結的關于精密沖壓件經常出現的一些為問題并為大家提供這些問題的解決方法。
    一,表面質量不佳

    產生原因:1、材料不合適。2、凹模工作部分表面粗糙,潤滑油少。3、潤滑劑不合適。4、凹模刃口圓角半徑太小。

    解決辦法:1、退火或更換材料。2、當凸凹模間隙和公差允許時,對凹模表面重新加工,并改善潤滑方法。3、改換潤滑劑。4、適當增大凹模刃口圓角半徑。

    二,中間有斷裂帶

    產生原因:1、齒圈壓板壓力太小。2、凹模刃口圓角太小或不均勻。3、材料不合適。4、搭邊或沿邊距離太小。5、齒圈的齒高度太小或距離過近。6、精密沖壓件轉角半徑小。

    解決辦法:1、增大齒圈壓板壓力。2、修正凹模刃口圓角半徑。3、退火處理或更換材料。4、增大送料步距和條料寬度。5、修正齒圈有關參數或雙面壓齒。6、適當加大轉角處凹模刃口圓角半徑,或在該部位采用雙面壓齒。

    三,精密沖壓件外形在靠近凸模側有撕烈帶

    產生原因:凸模與凹模之間的剪切間隙過大。
    解決辦法:重新制造凸?;虬寄?,縮小剪切間隙。

    四,光潔切面上呈現不正常錐形

    產生原因:1、凹模刃口圓角半徑太大。2、凹模刃口部分有彈性變形。

    解決辦法:1、重磨凹模刃口,減小圓角半徑。2、提高凹模剛性,或在凹模外錐增加預應力。

    五,剪切面上有波紋并帶有撕裂

    產生原因:1、凹模刃口圓角半徑太大。2、剪切間隙太大。

    解決辦法:1、重磨凹模刃口,減小嘲角半徑。2、重新制造凸?;虬寄?。
    精密沖壓件

    六,精密沖壓件周邊毛刺過大

    產生原因:1、剪切間隙太小,落料凸模刃口變鈍。2、間隙合適,但凸模刃口磨損。3、凸模過多進入凹模。

    解決辦法:1、增大剪切間隙,重磨凸模刃口。2、重新把凸模刃口磨鋒利。3、重新調整機床滑塊位置。

    七,精密沖壓件一側撕裂,另一側有波紋狀并帶毛邊

    產生原因:1、凸模與凹模之間的剪切間隙不均勻。2、齒圈壓板形孔與凸模配合縫隙大或不均勻。3、齒圈壓板受偏心載荷時產生位移。

    解決辦法:1、重新調整凸、凹模剪切間隙。2、修正縫隙或更換齒圈壓板。3、提高齒圈壓板受力時穩定性。

    八,精密沖壓件塌角過大

    產生原因:1、凹模刃口圓角半徑太大。2、推件板反壓力太小。3、精密沖壓件輪廓上尖角的過渡圓角較小。

    解決辦法:1、重磨凹模刃口,減小圓角半徑。2、增大推件板反壓力。3、采用雙面壓齒。

    九,精密沖壓件不平,靠近凹模側拱起

    產生原因:1、推件板反壓力太小。2、條料涂油過多。

    解決辦法:1、增大反壓力。2、齒圈上開溢油槽。

    十,精密沖壓件沿長度方向彎曲

    產生原因:1、原材料不平。2、材料內部組織有應力存在。

    解決辦法:1、增加校平工序。2、退火處理。

    十一,精密沖壓件有扭曲現象

    產生原因:1、材料內部張力或壓延紋向不合適。2、推件板推件時作用力不平衡。

    解決辦法:1、改變精密沖壓件工藝排樣或將原材料作消除應力處理。2、檢查推件板厚度、平行度,一組頂桿的長度是否一致。
    精密沖壓

    十二,精密沖壓件被磨損壞

    產生原因:1、精密沖壓件在條料上被卡住或被壓入廢料孔內。2、噴射零件的壓縮空氣太多。3、噴氣嘴位置不合適。4、導向銷或模具的其他零件造成精沖件損壞。5、精密沖壓件掉下來時相互碰壞。

    解決辦法:1、調整沖壓機床送料裝置和推件滯后時間。2、減少噴氣量和噴射時間。3、重新調整位置。4、拆下導向銷或改進模具。5、把精密沖壓件沖進油中或裝一個橡軟墊。

    十三,精密沖壓件靠凸模側有毛邊并呈錐形

    產生原因:凸模與凹模之間的剪切間隙太小。
    解決辦法:適當增大剪切間隙(特殊性質的材料在間隙合適時,也可能出現一定程度的毛邊)。

    十四,剪切面呈波紋狀有斜度,并在凸模側有毛邊

    產生原因:1、凹模刃口圓角半徑太大。2、剪切間隙太小。

    解決辦法:1、重磨凹模刃口,減小圓角半徑。2、重新修整凸?;虬寄?,放大剪切間隙。

     

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