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    在生產五金沖壓件時出現廢料堵塞的原因

    在生產五金沖壓件時出現廢料堵塞的原因

    作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2020-02-10T09:23:54????瀏覽量:
    沖壓件加工廠,加工五金沖壓件,鈑金件,電子配件,汽摩配件等,在生產沖壓件的模具中有時候會出現廢料堵塞的情況,其原因及調試辦法是什么?
     
    因為毛刺過大,凸模破損、凹模破裂造成沖裁后廢料完全堵塞凹模;其原因分析及調試方法如下;
     
    1、 凹模直壁過高  如果凹模直壁過高,則被沖下的五金沖壓件廢料容易堵塞在模具內而使得模具產生裂紋。通常被沖下來的廢料,只允許在模具內有2~3片輕微堵塞;對于凹模直壁過高的情況,我們要進行修正 ,修正模具的直壁時,涂上紅丹粉,調整直角角度,要有一個使五金沖壓件廢料碰不到凹模的后角,即出料口尺寸應比直壁稍大一些;

    2、 對于特別是膨脹系數大的五金沖壓件材料,如不銹鋼等,可以設計成全錐度模具,這樣每次沖裁時,廢料都能自由落下。

    3、 廢料碰撞凹模的后部,當廢料碰撞凹模的后部時候,由于五金沖壓件材料滿滿的堵塞在壁內,廢屑在凹模內膨脹,使得模具產生裂痕,要使模具內的廢料迅速下落,只要增加一點錐度,就可以減輕故障;

    4、 由于潤滑油和毛刺的原因,廢料難于連續分離,當間隙過小,又使用了高粘度的潤滑劑時,沖裁下來的材料就會產生黏著現象。廢料直接下落時,當黏著的數量達到一定程度后,會由于振動和自重而下落;當改變排出方向時,由于卸料槽角度不當和卸料槽工作面粗糙,使廢料完全堵塞,是造成凹凸模損壞的原因。



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