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    沖壓件加工廠說一下有廢料、少廢料和無廢料排樣的區別

    沖壓件加工廠說一下有廢料、少廢料和無廢料排樣的區別

    作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2020-03-17T08:39:07????瀏覽量:
    沖壓件加工工序中,排樣設計是其中一個必不可少的環節,根據材料的合理利用情況,條料排樣方法可以分為三種,下面沖壓件加工廠家帶您看一下,都有哪三種,它們的區別有什么?
     
    第一種:有廢料排樣的方法
    沿著沖壓件全部外形沖裁,沖件與沖件之間,沖壓件與條料之間都存有搭邊廢料,沖裁件尺寸完全由沖模來保證,這樣加工出來的沖壓件產品精度高,沖壓模具壽命也高,但是材料利用率比較低;
     
    第二種,少廢料排樣的方法
    沿沖裁件部分外形切斷或者沖裁,只在沖裁件與沖裁件之間或者沖裁件與條料側邊之間留有搭邊,因為受到剪裁條料質量和定位誤差的影響,其沖裁件的質量比較差,同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具的壽命。但沖壓件材料利用率較高,沖模結構簡單;
     
    第三種,無廢料排樣的方法
    沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料側邊之間均無搭邊,沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件。沖裁件的質量和模具壽命更差一些,但材料利用率最高。另外,當送進步距為兩倍零件寬度時,一次切斷便能獲得兩個沖裁件,有利于提高勞動生產率。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構、減小沖裁力、提高材料利用率。但是,因條料本身的公差以及條料導向與定位所產生的誤差影響,沖裁件公差等級低。同時,由于模具單邊受力(單邊切斷時),不但會加劇模具磨損、降低模具壽命,而且也直接影響沖裁件的斷面質量。為此,排樣時必須統籌兼顧、全面考慮。
     
    對于形狀復雜的沖壓件,通常用紙片剪成3~5個樣件,然后擺出各種不同的排樣方法,經過分析和計算,決定出合理的排樣方案。
     
    在沖壓件生產中,由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應等方面的不同,不可能提供一種固定不變的合理排樣方案,但在決定排樣方案時應遵循的原則是:保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產率的條件下得到符合技術條件要求的零件,同時要考慮方便生產操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產條件和原材料供應情況等,總之要從各方面權衡利弊,以選擇出較為合理的排樣方案。


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