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    沖壓件加工中液壓沖孔工藝簡析

    沖壓件加工中液壓沖孔工藝簡析

    作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2020-03-19T08:44:11????瀏覽量:
    東一五金沖壓廠,加工不銹鋼沖壓件,五金沖壓件,銅鋁件,在沖壓件加工中,需要對零件本身進行沖孔加工,其中就包括液壓沖孔,那么液壓沖孔又是怎么回事呢?下面來看一下;
    沖壓件加工中液壓沖孔就是液壓脹形完成后,在管內液體壓力的支撐作用下,利用沖頭或管內液體壓力將管壁材料分離的一種加工方法,整個過程中不使用凹模裝置。液壓沖孔與普通沖裁之間有許多相似之處,管壁均經歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。

    液壓沖孔按沖頭的運動方向大致可以分為兩類:1、由內向外沖孔 2、由外向內沖孔。由內向外沖孔與由外向內沖孔的區別是:


    1、由內向外沖孔所得孔的幾何尺寸精度高,孔周圍材料塌陷小,但所需最小管內液體壓力受沖孔直徑影響較大,孔直徑越小,所需內壓越高,由于考慮到密封及安全問題,采用該種方式沖孔的材料強度不能太高,一般用于銅鋁等有色金屬材料液壓沖孔;

    2、
    由外向內沖孔的話,如果孔徑很大,那么所需沖頭直徑較大,在沖壓件模具內需要較大安裝空間,這對模具強度提出更高的要求,而且,沖孔完成后,由于沖頭作用,管坯表面一定區域會塌陷下凹,所沖孔零件的質量沒有前者好,這種方法適合于對孔周圍表面和斷面要求不高的沖壓件沖孔,這種方式的優點是,沖孔力由沖頭提供,管內液體壓力只起支撐作用,因而利用該方法可以對強度較高材料進行沖孔,此種方法也是應用比較多的液壓沖孔方法。


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